3月31日,笔者在山东能源西北矿业邵寨煤业公司井下二盘区泄水巷、2501回风巷看到,崭新的遥控防爆履带运输车满载物料穿梭于各巷道之间,往常用车盘及人工转运物料的工作场面不见了。“新设备投入到正常的使用中后,减轻了工人的劳动强度,物料运输效率提升了30%。”该公司副总经理、总工程师陈方明介绍。
今年以来,邵寨煤业公司坚持创新赋能引领,在发展新质生产力上谋新策、出实招,从装备升级、人才教育培训、后勤保障等方面入手,聚力破解制约“掘进提效”的难题,全力保障矿井生产接续平稳有序。
发展新质生产力,装备升级是核心驱动力。去年10月份,该公司引进了一台半煤岩掘锚一体机,实现煤岩体快速截割,支护安全高效作业,同时设备配有的远距离操作、高清视频监控、设备正常运行状态实时监测等智能化自动化系统,使掘进队伍如虎添翼,不仅提高了作业生产效率,同时降低了安全风险。“经过5个多月的现场使用,如今掘锚一体机施工工艺已日趋成熟。”该公司生产技术副总工程师马军杰说。
在生产实践中,该公司按照科学组织、平稳推进的生产组织理念,积极探索“智能掘进”技术,联合中国铁建重工集团开展“复杂地质条件下煤矿智能快速掘进技术及装备研究”,确立井下掘锚一体机快速掘进方案,实现掘、支、运平行连续作业、一次成巷。针对如何提高1205运输巷半煤岩掘锚一体机掘进效率问题,该公司通过现场写实,深度挖掘施工潜能,强化现场安全管控,积极研究使用掘锚一体机、配套支护装备、皮带运输装备的操作流程和方法、检修与维护和日常管理等方面内容,及时优化支护方式和施工工艺,有效提升掘进效率,确保掘锚一体机平均掘进速度稳定在15米/天。
不仅如此,该公司还科学制定衔接规划,超前做好第2台掘锚一体机调研引进计划,形成“双掘锚机快速掘进”生产模式。认真研究生产材料“定制化”服务,结合施工现场应用双向无轨胶轮车、履带车、装载机、小型挖掘机等设备,缩短生产物料准备时间,实现从设备到位即正常生产迎头一步到位,为高效生产创造条件。截至目前,该公司掘锚一体机累计完成半煤岩巷道掘进进尺1600多米,平均日进尺12米以上,今年1月份更是创出单日最大进尺16米的好成绩。
3月28日,在该公司安培中心,来自厂家的技术人员正在为职工详细讲解掘锚一体机的日常维护、维修方面的知识。同时,认真与职工们沟通交流,解决现场过程中存在的各类难题。
面对掘进单位部分人员年龄大、基础薄弱的现状,该公司把打造新型掘进队伍作为培育新质生产力驱动高效掘进的重要途径。他们通过“请进来、走出去”等方式,全面提升管理人员以及操作职工业务技能。他们安排专人与厂家沟通,邀请厂家技术人员来矿授课,制定详细培训方案,细致讲解掘锚一体机说明书、机械原理、液压原理等课件资料,组织生产技术部、设备管理中心和矿井三支掘进队伍等人员进行掘锚一体机设备专项培训。他们还多次组织懂技术、会维修的职工前往兄弟单位学习取经,通过面对面授课、手把手培训、讨论交流等形式,让他们熟练掌握设备操作要领,做到会安装、会使用、会维护,为矿井高效掘进夯实人才基础。
发展新质生产力,重点在于提升自主创新能力。该公司坚持每周召开设计优化会,依托创新工作室平台,充分发挥技术人员优势,围绕破解制约高效掘进的难题,积极开展课题攻关。为解决皮带机系统安全高效运转难题,他们先后在南翼上仓胶带巷、北翼上仓胶带巷、北翼胶带巷安设AI异物识别系统、皮带机智能巡检机器人,操作人员坐在地面智能化管控中心即可对井下运行皮带进行集中控制,使得矿井智能化皮带运输集控管理又迈进一步。目前,该公司在用的19部,总计11000米的皮带均实现了集中控制管理。
他们还实施辅助运输系统优化升级,对井下辅助运输车辆安设车载采集设备,在南翼辅运大巷和北翼辅运大巷等主要运输大巷的岔口处安设红绿灯装置,通过辅助运输管理系统对井下车辆进行精确定位、语音通话、视频监控、运作时的状态采集、交通信号管控,实现辅助运输车辆的智能调度。同时,规定掘进工作面铺底施工拖后不超200米,每隔500米施工倒车硐室,确保车辆到头到面,打造半小时辅助运输圈,提高掘进物料配送效率,为矿井高效掘进做足后勤保障。
下一步,他们还将加快发展新质生产力,以科学技术创新推动产业创新,积极探索掘锚一体机的智能化应用,持续升级智能掘进系统,构建井下集中控制中心,建成基本型智能掘进工作面,探索出一套适合邵寨煤业井下的智能化掘进作业线工艺,推动矿井高水平质量的发展。(陈超)
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