其特征是不架起边际固定模板，布料、摊铺、振捣密实、揉捏成型、抹面装修等施工流程在摊铺机跋涉过程中接连完结。（经过行走设备能随机移动滑动模板，使路面揉捏成型。）
（1）滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路一般水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、地道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。
（2）选用滑模摊铺机在底层上行走的铺筑计划时，底层侧边际到滑模摊铺面层边际的宽度不宜小于650mm.
（3）传力杆和胀缝拉杆钢筋宜选用前置支架法施工，也可选用滑模摊铺机装备的主动刺进设备（DBI）施工。
（4）上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超越7%的路段，不宜选用滑模摊铺机进行摊铺。
（6）滑模摊铺机械体系应配套完全，担任设备的数量和生产能力应满意铺筑进展要求，可按下列要求做装备：
②滑模铺筑接连配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板，路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时，布料应选用侧向上料的布料机或供料机。
（1）摊铺段夹层或封层质量应查验合格，关于破损或缺失部位，应及时修正。外表应打扫洁净并浇水潮湿，并采纳防止施工设备和机械碾坏封层的办法。
（4）滑模摊铺面层前，应精确架起基准线。基准线架起与维护应契合下列规则：
①滑模摊铺高速公路、一级公路时，应选用单向坡双线基准线；横向衔接摊铺时，衔接一侧可依托已铺成的路面，另一侧设置单线基准线。
②滑模全体铺筑二级公路的双向坡路面时，应设置双线基准线，滑模摊铺机底板应设置为路拱形状。
④底层顶面到夹线mm.基准线桩夹线臂夹口到桩的水平间隔宜为300mm.基准线桩应固定结实。
⑦基准线设置后，应防止扰动、磕碰和振荡。多风时节施工，宜缩小基准线.水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑
①振捣棒应均匀摆放，间隔宜为300～450mm；混凝土摊铺厚度较大时，应选用较小间隔。两边最边际振捣棒与摊铺边际间隔不宜大于200mm.振捣棒下缘方位应坐落揉捏底板最低点以上。
②揉捏底板的前倾角宜设置为3。提浆夯板方位宜在揉捏底板前缘以下5～10mm.
③边际超铺高度应根据搅拌物稠度确认，宜为3～8mm；板厚较厚、坍落度较小时，边际超铺高度宜选用较小值。
④搓平梁前沿宜调整到与揉捏底板后沿高程相同的方位；搓平梁的后沿应比揉捏底板后沿低1～2mm，并与路面高程相同。
（2）滑模摊铺机前布料，应选用机械完结，布料高度应均匀共同，不得选用翻斗车直接卸料的方法，布料尚应契合下列规则：
①卸料、布料速度与摊铺速度协调共同，不得部分或全断面缺料。产生缺料时应立马中止摊铺。
④应确保滑模摊铺机前的料位高度坐落螺旋布料器叶片最高点以下，最高料位高度不得高于松方控制板上缘。
⑤当面层传力杆、胀缝与阻隔缝钢筋选用前置支架法施工时，不得在支架顶面直接卸料。传力杆以下的混凝土宜在摊铺前选用手持振捣棒振实。
（3）滑模摊铺机起步时，应先敞开振捣棒，在2～3min内调整振捣到适合振捣频率，使进入揉捏底板前缘搅拌物振捣密实，无大气泡冒出幻灭，方可开动滑模机平稳推动摊铺。当天摊铺施工完毕，摊铺机脱离搅拌物后，应立即封闭振捣棒组。
（6）滑模摊铺振捣频率应根据板厚、摊铺速度和混凝土作业性确认，以确保搅拌物不产生过振、欠振或漏振。
（8）抗滑纹路做毕，应立即开端保湿维护。维护龄期不该少于5d，且混凝土强度满意规则的要求后，方可衔接摊铺相邻车道面板。履带在新铺面层上行走时，钢履带底部应铺橡胶垫或运用有橡胶垫履带的摊铺机。纵缝横向衔接高差不该大于2mm.
（9）摊铺中应常常查验核对振捣棒的作业情况和方位。面层呈现条带状麻面现象时，应停机查看振捣棒有没有损坏；振捣棒损坏时，应替换振捣棒。摊铺面层上呈现发亮的砂浆条带时，应查看振捣棒方位是否反常；振捣棒方位反常时，应将振捣棒调整到正常方位。
