发动，行进，暂停，抓取物料，“奔赴”工位……3月18日，中联重科土方机械园中大型发掘机智能装置车间，在动臂斗杆装置工位，操作工人刘尚福手持遥控面板，“指挥”AGV（主动转移机器人）精准完结发掘机动臂斗杆装置动作。
AGV不只力能“扛鼎”，并且运转时间短、动作干脆利落。中联重科土方机械公司CEO助理毛青说，曾经，发掘机的动臂斗杆装置要凭借行车吊装，再由工人校准、装置。人机一体化智能系统晋级后，机器人成为主力，劳动强度显着下降，安全性和出产功率也大幅提高。
记者站在车间中心，环视四周，工业科幻之美扑面而来。厂房上方，空中物流线运送繁忙；车间地上，物料配送机器人沿着二维码自主络绎；正前方，电子显现屏上，才智运营系统、各工位设备的作业状况等，一望而知。
毛青骄傲地和记者说，这仅仅土方机械园的装置环节。从备料、焊接、机加，到涂装、装置，再到调试、出库，整个园区建设了60条高度柔性化智能产线余台工业机器人，归纳主动化率超越85%，出产数据能100%全流程收集追溯。
全工艺流程完成智能化、数字化，让先进制作看得见、摸得着：出产速度快，均匀每6分钟就可下线一台发掘机；产品质量好，下线%。
出产工艺晋级，成为企业开拓商场的一大助力。我国工程机械工业协会计算多个方面数据显现，2023年1至12月，我国发掘机首要制作企业共出售发掘机19.5万台，同比下降25.4%，但中联重科土方机械全体商场占有率继续提高，大挖国内销量进入职业前列，完成逆势增加。
海外商场开展尤为亮眼。2023年，中联重科发掘机海外出售额完成翻番增加；本年更是订单不减、交给不断，龙年开工榜首天，就有全系列类型的设备从园区发往全球各地。
现在中联重科工程起重机械、修建起重机已成为“一带一路”部分要点商场市占率最高的品牌；混凝土机械在阿联酋、巴西、澳洲、土耳其等商场稳居职业榜首；土方机械在土耳其、沙特、阿联酋和非洲等商场继续微弱增加，在拉美区域和马来西亚完成打破式增加。
中联重科海外公司副总经理伍伟恒表明，2024年，公司将加快用地球村思想推进海外革新，全面深化完善根据端对端、数字化、本土化的海外事务系统，继续推进海外事务跨越式开展。
